1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液（yè）壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的（de）模壓成型，其配置采用國內外（wài）名牌液（yè）壓電氣元件，所有的（de）零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯（lián）鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的（de）動作，手鬆即停，主要用於機器和模（mó）具的調整，其動作有（yǒu）滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位（wèi）置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時，補壓（yā）泵自動啟（qǐ）動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主（zhǔ）機（jī）、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成（chéng），焊縫（féng）均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消（xiāo）除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利（lì）於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度（dù）加工（gōng）後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩（wěn）定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采（cǎi）用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係（xì）統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製（zhì），控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對（duì）壓機的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按（àn）扭（niǔ）等）發出（chū）的指令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由（yóu）PLC發出（chū）各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人（rén）機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調（diào）整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大（dà）提高了係（xì）統的可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體運（yùn）行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加（jiā）熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要（yào）求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故（gù）障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓（yā）DC24V，所有（yǒu）元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤（wù）差控製（zhì）在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓（yā）力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設（shè）備主體處（chù）的電器元件均有永久性（xìng）標（biāo）識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時（shí）按（àn）下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行（háng）程位置均（jun1）設有（yǒu）行（háng）程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框（kuàng）架式（shì）液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機（jī）等。

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