1、機器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用（yòng）設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模（mó）壓（yā）成型，其配置采用國內外名牌液壓電（diàn）氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表的（de）計量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應（yīng）的動作（zuò），手（shǒu）鬆（sōng）即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行（háng）按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以（yǐ）設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具（jù）有自動補壓係統（tǒng），當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保（bǎo）長（zhǎng）時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結（jié）構

液（yè）壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重（chóng）新經過了嚴（yán）格的經（jīng）典力學（xué）計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧（yǎng）化（huà）碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一（yī）致（zhì），焊後經退火處理（lǐ）充分消除（chú）內應力，確（què）保使用中的精度保持性，四（sì）周安裝有透（tòu）明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製（zhì）,確保焊接均（jun1）勻一（yī）致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排（pái）量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的（de）潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可（kě）使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處（chù）理，耐（nài）蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例（lì）流量（liàng）閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係（xì）統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機（jī）的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機（jī）的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液（yè）壓閥（fá），實現對液壓執（zhí）行（háng）元件---油缸的（de）壓力、行程的控（kòng）製，完（wán）成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記（jì）錄，同時將（jiāng）不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可（kě）靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即（jí）時顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時（shí），可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完（wán）成零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以（yǐ）實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製（zhì），具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有標識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接（jiē）地

設備電源線行走由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按（àn）鈕,包（bāo）括設備（bèi）動作、電機均停止（zhǐ）運（yùn）行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操（cāo）作區域附近。“急停（tíng）”為（wéi）帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手（shǒu）按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設有行（háng）程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確（què）保設備（bèi）不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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