1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件和（hé）各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主（zhǔ）要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的（de）條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調整，其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時（shí）間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成（chéng）一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機（jī）具（jù）有（yǒu）自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當（dāng）前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應力，確保（bǎo）使（shǐ）用中的精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機（jī）玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均（jun1）勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨（dú）立的油箱，全封（fēng）閉（bì）結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥（fá）控（kòng）製，可以實現在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生衝擊的地（dì）方，采（cǎi）用高壓軟管連（lián）接，避免（miǎn）高（gāo）壓衝擊產生震動而（ér）引（yǐn）起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部采用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開（kāi）關、限（xiàn）位開（kāi）關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留（liú）有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為（wéi）人機對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托（tuō）高性（xìng）能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位（wèi）閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包（bāo）括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成零件的（de）全部工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連（lián）續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有壓力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的（de）電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均（jun1）停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上（shàng）一個,另（lìng）外一個（gè）設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設（shè）備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油（yóu）壓機、壓（yā）力機、單柱液壓（yā）機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓（yā）機，塑料（liào）製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓（yā）裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等。

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