1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器（qì）用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模壓成型，其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範（fàn）圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓機的工作（zuò）方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於（yú）機器和模具的調整，其動（dòng）作有滑塊下行（háng）、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循（xún）環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數（shù）可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製（zhì）通（tōng）過（guò）觸摸（mō）顯示屏設（shè）置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液（yè）壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結（jié）構，其受力（lì）重新經（jīng）過了嚴格的經典力學計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采（cǎi）用優質鋼板采取（qǔ）二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內（nèi）應力，確保使用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝（zhuāng）置，確保安全（quán）不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水（shuǐ）平從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的（de）缸徑（jìng）活塞杆比率（lǜ）和油（yóu）泵排量經過合理配置（zhì），可以滿（mǎn）足進給速度的（de）需（xū）要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬（cuì）火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用（yòng）獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統（tǒng）的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放（fàng）油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采（cǎi）用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓（yā）機的電（diàn）氣係統（tǒng）三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限位（wèi）開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程開（kāi）關（guān）、電（diàn）接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指（zhǐ）令，驅動（dòng）各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸（mō）屏作（zuò）為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的（de）工（gōng）藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸（mō）屏還（hái）可對以（yǐ）上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部（bù）工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作（zuò）15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有壓（yā）力自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備（bèi）主（zhǔ）體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈（dēng），可實現設備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷（xiāo）各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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