1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器（qì）用（yòng）途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國內外名牌液壓電氣元件，所有的零（líng）部件和各種儀表的計量單位（wèi）全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工（gōng）作方（fāng）式

本壓機的（de）工作方式選擇：有手（shǒu）動（dòng）、半自動（單次循環（huán））兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要（yào）用於機器和模（mó）具的調整，其動作有滑（huá）塊下（xià）行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下（xià）行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設定）——回程到位停止，設（shè）備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用（yòng）接近開關（guān）控製行程和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確（què）保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的（de）強度和剛（gāng）度。機身采（cǎi）用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的（de）精（jīng）度保（bǎo）持性，四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安（ān）全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊（hàn）接、打（dǎ）磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸（gāng）的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采用台（tái）灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高（gāo）精度的比例（lì）流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶（dài）有溫度（dù）顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采（cǎi）用高（gāo）壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製（zhì），控（kòng）製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全保護開關、限位（wèi）開關等與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ），經過（guò）處理後對相應的執（zhí）行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令（lìng），依據行（háng）程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸（gāng）的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為（wéi）人機（jī）對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便（biàn）快（kuài）捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可（kě）操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證（zhèng）工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機（jī）設計（jì）有（yǒu）手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過（guò）程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為（wéi）機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永（yǒng）久性標識。

設備電（diàn）氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時（shí），機體溫度不（bú）會超過50度。

通過（guò）觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有（yǒu）壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設（shè）備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急停（tíng）按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區（qū）域附近。“急停”為帶（dài）黃色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時（shí），必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均（jun1）設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色（sè）報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓（yā）機、六（liù）柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多（duō）工（gōng）位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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