1、機器（qì）名稱、數（shù）量

450KN 塑料製（zhì）品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工（gōng）作條件

本液壓機係專用設備（bèi），主（zhǔ）要（yào）用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其配置（zhì）采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計量單位（wèi）全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用（yòng）條件（jiàn）：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單（dān）次循（xún）環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設（shè）備連續（xù）完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有自（zì）動補（bǔ）壓係（xì）統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主機（jī）、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形（xíng）式是（shì）當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應（yīng）力，確保使用（yòng）中（zhōng）的精度（dù）保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理（lǐ）配置，可以（yǐ）滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用台（tái）灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化（huà）防鏽保潔處理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安（ān）裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安（ān）裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱（xiāng）的位（wèi）置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出（chū）指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入（rù）、輸出留有20%的（de）餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出（chū）的指令，依據（jù）行（háng）程開關、電接點壓力表等（děng）檢測元件（jiàn）測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷、減少配線，依（yī）托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可（kě）靠（kào）性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實（shí）現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線（xiàn）等（děng）參數數據（jù）進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列（liè）號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控（kòng）係統出（chū）現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形（xíng）接（jiē）法，溫度誤（wù）差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加（jiā）熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有（yǒu）元（yuán）件及導（dǎo）線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保（bǎo）護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕（niǔ）操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行（háng）程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係統設置了（le）兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多（duō）工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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