1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料（liào）製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液（yè）壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合（hé）材料製品的（de）模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有（yǒu）滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按（àn）壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓（yā）機主（zhǔ）要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠（gòu）的（de）強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周（zhōu）安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確（què）保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油（yóu）膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦（cā）副表麵形成（chéng）合理的硬度差，確保油缸（gāng）穩定的（de）工作性（xìng）能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現在低（dī）速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的（de）液（yè）位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓（yā）係統連（lián）接中（zhōng）易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全（quán）部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生（shēng）產工（gōng）藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的（de）可（kě）操作性和可（kě）靠（kào）性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸（chù）摸屏結合（hé）熱電（diàn）偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存（cún）儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作（zuò）方（fāng）式，當自控（kòng）係統（tǒng）出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部（bù）工藝流程。

操作台（tái）元件（jiàn）電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材料的熱（rè）模壓成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力（lì）自動補償（cháng）功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元（yuán）件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行（háng）走（zǒu）由橋架（jià）加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時（shí），按“急（jí）停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭（tóu）按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程（chéng）位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩（liǎng）級液（yè）壓安全閥，確保設備不（bú）超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態（tài）與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規密（mì）封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直（zhí）銷各種：液（yè）壓機（jī）、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床（chuáng）特別推薦：www.goldenetbj.cn