1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用（yòng）設備，主要用於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓（yā）成型，其配置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣（qì）元件（jiàn），所（suǒ）有的零部件（jiàn）和（hé）各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯（lián）鎖滿（mǎn）足的條件下，按（àn）壓相應的（de）按鈕（niǔ）產（chǎn）生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一（yī）次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接（jiē）近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設（shè）置，可根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其（qí）受力重（chóng）新經過了嚴格的經典力學計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火（huǒ）處理充分消除內應力，確保使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門（mén）采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨（mó）而成（chéng），內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的（de）潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨（mó）後，表麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給（gěi）。油箱的後麵（miàn）安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓（yā）係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起（qǐ）的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係（xì）統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全（quán）保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的（de）執行元件發出（chū）指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立（lì）的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的（de）壓力、行程的控製，完（wán）成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的（de）可操作性（xìng）和可（kě）靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數據進行監（jiān）測和（hé）控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃上安裝（zhuāng）三（sān）相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程（chéng）調節閥（fá）控（kòng）製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外（wài）一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按（àn）下（xià）“工作”按鈕（niǔ）才（cái）能（néng）開始工作（zuò）。雙（shuāng）手按（àn）鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位（wèi）置（zhì）均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及（jí）閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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