1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模（mó）壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和（hé）各種儀表的計（jì）量單位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保壓（yā）時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓（yā）機具（jù）有自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動，可確保長時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係（xì）統及其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為（wéi）整（zhěng）體框架機身（shēn），全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟（shú）、剛性（xìng）較好的結（jié）構，其（qí）受力（lì）重新經過了嚴（yán）格（gé）的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫（féng）均勻一（yī）致，焊後經退（tuì）火處理充分消（xiāo）除內應力，確保使用中（zhōng）的精度（dù）保持（chí）性，四（sì）周（zhōu）安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用（yòng）氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細（xì）化（huà）水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞和導（dǎo）向（xiàng）套（tào）的表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的（de）磷化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液（yè）壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安裝在（zài）油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱（xiāng）的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清（qīng）洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓（yā）係統（tǒng）連接中（zhōng）易產生衝（chōng）擊的（de）地方，采用高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係（xì）統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（qì）（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程（chéng）序聯鎖（suǒ），經過處理後對（duì）相應的執行（háng）元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥（fá），實（shí）現對（duì）液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行（háng）采集（jí）、記錄，同時（shí）將不（bú）同配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控（kòng）儀（yí）。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依（yī）托高（gāo）性能的觸摸屏（píng）大大提高了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示（shì）設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示和（hé）報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加（jiā）熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數（shù）據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手動操作（zuò）方式，當自控係統出（chū）現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝（yì）流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有（yǒu）永久性標識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其（qí）熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具（jù）有（yǒu）總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自（zì）動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙（shuāng）手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管（guǎn）路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓（yā）機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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