1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要用於（yú）塑（sù）料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相（xiàng）應（yīng）的動作，手鬆即停（tíng），主要用於機器和（hé）模具（jù）的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓（yā）製（zhì）——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開關控（kòng）製行程（chéng）和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設（shè）置，可根據工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具（jù）有（yǒu）自動補壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要（yào）由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全（quán）不會傷（shāng）及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平（píng）從焊接（jiē）、打磨、拋光（guāng）、油漆（qī）等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆（gǎn）比率和油泵（bèng）排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進（jìn）給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸（gāng）穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精（jīng）磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管（guǎn）路（lù）全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電（diàn）機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀（zhuàng）態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係（xì）統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固（gù）態調功器（以下（xià）簡稱SSR為）主（zhǔ）控（kòng）單元，對（duì）壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電器（qì）驅動，繼電（diàn）器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇（zé）開關，按扭（niǔ）等）發出（chū）的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程（chéng）。

6.2、觸摸（mō）屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數（shù）據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配方（fāng）的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整（zhěng）更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高（gāo）了係統的可操作性和可（kě）靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時（shí）間等（děng））可即時顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化（huà）工（gōng）藝要求。

觸摸（mō）屏還可（kě）對以上（shàng）參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示（shì）及（jí）打印，並包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係統出現故（gù）障時，可轉換手動（dòng）操（cāo）作（包括在壓製過（guò）程（chéng）中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及（jí）導（dǎo）線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件（jiàn）均（jun1）有永久性標（biāo）識。

設（shè）備電（diàn）氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材（cái）料的（de）熱（rè）模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形（xíng）接法，溫度誤差控製在2度（dù），連（lián）續工作15小時，機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機設（shè）有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一（yī）個設在操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開（kāi）始工作。雙手（shǒu）按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態（tài）與報（bào）警。

8、易損件、備（bèi）件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合（hé）材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液（yè）壓機等。

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