1、機器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件（jiàn）和（hé）各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓（yā）下行按鈕，設（shè）備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行（háng）程（chéng）壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近（jìn）開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主（zhǔ）機（jī）、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的經典（diǎn）力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四（sì）周安裝有透明有機玻璃防護裝置（zhì），確保安全不會（huì）傷及操作人員，安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁（bì）無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用（yòng）台灣頂基公（gōng）司產品（pǐn），有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定（dìng）的（de）工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋（pāo）光處理（lǐ），耐蝕（shí）耐（nài）磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精（jīng）度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連（lián）接，避免高壓（yā）衝擊（jī）產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機（jī）的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報（bào）警信號、安（ān）全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發（fā）出（chū）指令（lìng）輸出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依（yī）據行（háng）程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執（zhí）行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製（zhì），完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥（fá）體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工（gōng）作日期、工（gōng）件圖（tú）號、係列號等管理信息。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形（xíng）接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏（píng）可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯（xiǎn）示，壓（yā）力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區（qū）域附近。“急停”為帶（dài）黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實（shí）現設備運行的狀態與報警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機（jī）、多工位（wèi）液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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