1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製（zhì）品（pǐn）的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介（jiè）質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本壓機（jī）的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可（kě）通過（guò）觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯（lián）鎖滿足的條件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相應的動作，手（shǒu）鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設（shè）備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自（zì）動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓泵自動啟動，可確保長時間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統（tǒng）及其（qí）它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結（jié）構（gòu）形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃（lí）防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁（bì）無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台（tái）灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命（mìng）。

5.4、油（yóu）缸（gāng）工（gōng）藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空（kōng）氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的（de）液位計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而（ér）引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序（xù）控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機（jī）的各種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理後對（duì）相應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係（xì）統有獨立（lì）的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依（yī）據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即（jí）時（shí）顯示設備的整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指（zhǐ）示、各（gè）部（bù）位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時（shí）間、加（jiā）熱板溫度（dù）、加熱升、降溫（wēn）速率及壓（yā）力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可（kě）對以（yǐ）上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及（jí）打印，並包括（kuò）操作者姓名、工（gōng）作（zuò）日期、工件（jiàn）圖號、係列（liè）號等（děng）管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現（xiàn）故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度（dù）誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過（guò）觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓（yā）時間（jiān）顯示，壓（yā）力遠程調（diào）節閥控製（zhì），具有壓力自動補（bǔ）償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備（bèi）主體處的（de）電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生（shēng）異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇（gū）頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕（niǔ）操作（zuò）。在操作麵板上半（bàn）自動單次時（shí），必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安（ān）全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液（yè）壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱（rè）壓液壓機（jī），熱壓（yā）成（chéng）型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788

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