1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作（zuò）條件

本（běn）液壓機係專（zhuān）用設備，主（zhǔ）要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零（líng）部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環（huán）境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製380V

電壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨（mó）液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作（zuò）

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到（dào）設定（dìng）的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓（yā）頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框（kuàng）架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護（hù）裝置，確保安全（quán）不會傷及操作（zuò）人員，安全門采（cǎi）用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性（xìng）能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵（miàn）形成合（hé）理的（de）硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係（xì）統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控製，可（kě）以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶（dài）有溫（wēn）度顯示的液（yè）位計，開有（yǒu）清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機的各種報（bào）警信號（hào）、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後對相（xiàng）應（yīng）的執行元件（jiàn）發出指令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈（dēng），電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出（chū）的（de）指（zhǐ）令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件（jiàn）測（cè）得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完成（chéng）生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗（chuāng）口（kǒu），負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加（jiā）方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大（dà）提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸（mō）屏還可對以上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障（zhàng）時（shí），可轉換手動操作（包括在（zài）壓（yā）製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處（chù）的電器元件均有永久（jiǔ）性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度（dù）控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方（fāng）式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導線有標識（shí），為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個（gè）設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半（bàn）自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液壓安全閥，確保（bǎo）設備不超（chāo）載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機（jī）、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料（liào）製（zhì）品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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