1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點（diǎn）和工作條件

本液壓（yā）機係專用設備（bèi），主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名（míng）牌液壓電氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓機的工（gōng）作方（fāng）式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環（huán））兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足（zú）的條件下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有（yǒu）滑塊（kuài）下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位（wèi）停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程（chéng）和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機主（zhǔ）要由（yóu）主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整（zhěng）體框架機身（shēn），全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛（gāng）性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經退火（huǒ）處理充分消除內應力（lì），確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足（zú）進（jìn）給速度的（de）需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤（rùn）滑（huá），減小磨（mó）損。油缸密（mì）封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性（xìng）能和（hé）較高的（de）使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度（dù）差（chà），確保（bǎo）油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全（quán）部采（cǎi）取嚴格的磷化（huà）防鏽保（bǎo）潔處理（lǐ）以確保（bǎo）液壓（yā）係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的（de）比例流量閥控製，可以實（shí）現在低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生（shēng）震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采（cǎi）用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係（xì）列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下（xià）簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作（zuò）實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電（diàn）器（qì）驅動，繼電（diàn）器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇（zé）開關，按扭等（děng））發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入（rù）PLC及（jí）溫控儀（yí）。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸（chù）摸屏大（dà）大提高了係（xì）統的可操作性和可（kě）靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數（shù）數（shù）據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的（de）熱模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備（bèi）安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電機均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工（gōng）作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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