1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係（xì）專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣（qì）元件，所有的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具（jù）的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於（yú）設定壓力（lì）時，補壓（yā）泵自動啟動（dòng），可（kě）確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電（diàn）氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構（gòu），其結構（gòu）形（xíng）式是（shì）當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳（tàn）氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安（ān）全不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細（xì）化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封閉（bì）結構，布（bù）置在主機（jī）右側。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係（xì）統（tǒng）的（de）清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度（dù）的比例流（liú）量閥控製，可以實現（xiàn）在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的（de）後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液（yè）壓係統連接中易產生衝擊（jī）的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管（guǎn）進出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係（xì）統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警信號（hào）、安全保護（hù）開關、限位開關等與（yǔ）壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對（duì）相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態（tài）指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立的控製（zhì）櫃,由主（zhǔ）控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和（hé）報警等。

觸（chù）摸屏（píng）結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合（hé）PLC，可（kě）實（shí）現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計（jì）有手動（dòng）操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱（rè）模壓成型過（guò）程（chéng），其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓（yā）力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標（biāo）識（shí），為機打，清晰不（bú）易擦洗，設（shè）備（bèi）主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護（hù），設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動作、電機均（jun1）停止運（yùn）行。壓機設有（yǒu）兩（liǎng）個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區（qū）域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工（gōng）作”按鈕（niǔ）才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均（jun1）設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液（yè）壓（yā）機，複合材料（liào）熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓（yā）液壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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