1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工（gōng）作條件

本液壓機（jī）係專用設備，主要用（yòng）於塑料及（jí）複合材料製品的模壓成型，其配置（zhì）采用（yòng）國內外（wài）名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種（zhǒng）儀表（biǎo）的（de）計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電（diàn）源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方（fāng）式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相（xiàng）應的按鈕（niǔ）產生（shēng）相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用於機（jī）器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓（yā）力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸（mō）顯示（shì）屏設置，可（kě）根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時（shí））的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結（jié）構（gòu），其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和（hé）剛度（dù）。機（jī）身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確保使用（yòng）中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會（huì）傷及操作人（rén）員（yuán），安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳（ruì）棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於（yú）3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係（xì）統采用獨立的油箱（xiāng），全（quán）封（fēng）閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可（kě）以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡（jiǎn）稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應（yīng）的執行元件發出指（zhǐ）令輸（shū）出，實現相應的動作。PLC輸入（rù）、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液（yè）壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為（wéi）人（rén）機對話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫（wēn）控（kòng）儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整（zhěng）更（gèng）加（jiā）方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設（shè）備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障（zhàng）顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參（cān）數數據（jù）進行監測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理（lǐ）、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計（jì）有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉換（huàn）手動操作（包括在（zài）壓製過程（chéng）中出（chū）現故障情況），完成零（líng）件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及（jí）導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均（jun1）有永久性標識。

設（shè）備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑（sù）料材料的熱模壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控（kòng）製在（zài）2度，連（lián）續工作15小（xiǎo）時（shí），機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處（chù）的電器元件均（jun1）有永久性標識（shí）。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備（bèi）安全保（bǎo）護措施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外一個設在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了（le）兩級液（yè）壓安全閥（fá），確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配（pèi）備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管（guǎn）路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

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