1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係（xì）專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其（qí）配（pèi）置（zhì）采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備（bèi）連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數（shù）可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成（chéng）一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控（kòng）製行程（chéng）和極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於（yú）設定（dìng）壓力時（shí），補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長（zhǎng）時間壓（yā）製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計（jì）算和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度（dù）。機身采（cǎi）用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫（féng）均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安（ān）全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的（de）精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足（zú）進給速（sù）度的需（xū）要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能（néng）和（hé）較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保（bǎo）油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後（hòu），表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓（yā）係統采用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格的（de）磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀（zhuàng）態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱（xiāng）的位置，全部采用膠（jiāo）圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下（xià）簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調功器（以（yǐ）下（xià）簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位（wèi）開關等與壓機動（dòng）作（zuò）實現程序（xù）聯鎖，經（jīng）過處理（lǐ）後對相應的執（zhí）行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提高了（le）係統（tǒng）的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓（yā）力曲線等參數數據（jù）進行監測和控製（zhì）, 證工（gōng）件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數（shù）進（jìn）行（háng）處理（lǐ）、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障情況），完成零件的（de）全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清（qīng）晰（xī）、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑（sù）料材（cái）料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫（wēn）的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時（shí），機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易（yì）擦（cā）洗，設備主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發（fā）生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個（gè）,另外一個設在操作區域附近。“急停”為（wéi）帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限（xiàn）行程（chéng）位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確（què）保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機（jī），熱壓成型液（yè）壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門（mén）液壓機、校正（zhèng）液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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