1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備（bèi），主要用（yòng）於塑料及複合（hé）材（cái）料（liào）製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和各種儀表的計量單位（wèi）全部（bù）采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間（jiān）可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手（shǒu）鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開關控製（zhì）行程和極限（xiàn）位置。溫度（dù）控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電氣控製係統及其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整（zhěng）體框架機身，全鋼（gāng）焊接（jiē）結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構，其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和（hé）富餘（yú）設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確（què）保使用中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑（huá），減小磨損。油缸（gāng）密封件采用台（tái）灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活（huó）塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有（yǒu）清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸（chù）摸屏、C係列可（kě）編程序控（kòng）製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃（guì）,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出的（de）指令，依據（jù）行程開關、電接（jiē）點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生產工（gōng）藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機（jī）對話窗（chuāng）口，負責對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了（le）係統（tǒng）的可操作性和可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥（fá）體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參（cān）數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作方式（shì），當自控係統出現故障（zhàng）時（shí），可轉（zhuǎn）換手動操作（zuò）（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及（jí）導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插（chā）座兩個。

6.3、溫度（dù）控（kòng）製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤（wù）差控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自（zì）動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外（wài）圈的（de）蘑菇頭（tóu）按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確（què）保設備（bèi）不超（chāo）載工作（zuò）。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用（yòng）常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓（yā）機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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