1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要（yào）用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件（jiàn），所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位（wèi）全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作（zuò）方式，保（bǎo）壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯（lián）鎖滿足的條件下，按壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補（bǔ）壓

壓機具有（yǒu）自（zì）動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式（shì）是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構（gòu），其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學（xué）計算和富餘設計（jì），具有足（zú）夠的強度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取（qǔ）二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消（xiāo）除內應力，確保（bǎo）使用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防護裝置，確（què）保安全不會傷及操作人員（yuán），安（ān）全門采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀（guān）的精細（xì）化（huà）水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞杆比率（lǜ）和油泵（bèng）排量經過（guò）合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑（huá），減小磨損。油（yóu）缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度加（jiā）工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨（mó）後（hòu），表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電（diàn）機組、空氣濾清器（qì）和控（kòng）製閥安裝在油箱上平（píng）麵（miàn）上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控（kòng）製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油（yóu）孔。

液壓係（xì）統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間（jiān）繼（jì）電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人（rén）機對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控（kòng）儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將不（bú）同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參（cān）數進行（háng）處理、存（cún）儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計（jì）有手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台（tái）元件電（diàn）壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易（yì）擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

設備電（diàn）氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過（guò）觸摸屏可以實（shí）現溫度、保（bǎo）壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自（zì）動補（bǔ）償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備（bèi）具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行（háng）。壓機（jī）設（shè）有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個（gè）,另外一個（gè）設在操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇（gū）頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工（gōng）作”按鈕才能開始工（gōng）作（zuò）。雙手按鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機（jī）等。

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