1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件（jiàn）

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料（liào）及（jí）複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單（dān）位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用（yòng）接近（jìn）開關控製行程和極限位置（zhì）。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自（zì）動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時（shí）間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液（yè）壓機主（zhǔ）要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的（de）結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板（bǎn）采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光（guāng）、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞（sāi）杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑，減小磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後（hòu），表（biǎo）麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的（de）磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以（yǐ）實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈（liàn）防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統（tǒng）三（sān）相五線製，控製采用OMRON公（gōng）司（sī）NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程（chéng）序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行（háng）元件發出指令（lìng）輸出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留（liú）有（yǒu）20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由（yóu）主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人（rén）機對話窗口，負責對（duì）PLC及（jí）溫（wēn）控儀傳來的數據（jù）進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能（néng）的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可（kě）對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控係統出現故（gù）障（zhàng）時，可轉換手動（dòng）操作（包（bāo）括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主（zhǔ）體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

設備（bèi）電（diàn）氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持（chí）—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不（bú）小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機（jī）體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上（shàng）急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一（yī）個,另外（wài）一個設在操作區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自（zì）動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限（xiàn）位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可（kě）實現設備運行的（de）狀態（tài）與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管（guǎn）路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠（chǎng）家直（zhí）銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓（yā）機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型（xíng）液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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