1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料（liào）熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備（bèi），主要用於塑料及複（fù）合材（cái）料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓機的（de）工作方式選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工（gōng）作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓（yā）製（zhì）——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次（cì）連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用（yòng）接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣（qì）控製係統及其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴（yán）格的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而（ér）成，焊縫均勻（yún）一致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保持性，四（sì）周安裝有透明有機（jī）玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸（gāng）體厚壁無縫管精鏜（táng）珩（héng）磨而（ér）成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密（mì）封件（jiàn）采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良（liáng）的密（mì）封性能和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬度差，確保（bǎo）油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全（quán）封閉結構，布置在主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用（yòng）高精度的（de）比例流量閥（fá）控製，可（kě）以實現在低速狀態下的（de）穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位（wèi）計，開（kāi）有清洗窗（chuāng）和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概（gài）述

壓機（jī）的電氣係統三相五線製（zhì），控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相（xiàng）應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等（děng）檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件（jiàn）---油缸的壓力、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來（lái）的數據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可（kě）操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實（shí）現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可實現（xiàn）時（shí）間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作日期（qī）、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信（xìn）息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統出（chū）現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況（kuàng）），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦（cā）洗，設備主體處（chù）的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過程，其（qí）熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護（hù），設備（bèi）具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生（shēng）異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設備（bèi）動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作（zuò）區域（yù）附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按（àn）鈕操（cāo）作。在（zài）操作麵板上半自動（dòng）單次（cì）時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位（wèi）置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀態（tài）與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成（chéng）型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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