1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條（tiáo）件（jiàn）

本液壓機係專用設備，主要用於塑料（liào）及（jí）複合材料製品的模（mó）壓成型，其配（pèi）置采用國內外名牌液壓（yā）電氣元件，所有（yǒu）的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循（xún）環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯（lián）鎖滿（mǎn）足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連（lián）續完成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設（shè）備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓（yā）和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結（jié）構

液壓機主要由（yóu）主機（jī）、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經（jīng）過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板（bǎn）采取（qǔ）二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火處理充分消除內應力，確保（bǎo）使（shǐ）用中的精度保持性，四（sì）周安（ān）裝有透明有機玻璃防護（hù）裝置（zhì），確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化（huà）水平從（cóng）焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油泵排量經過（guò）合（hé）理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨而（ér）成（chéng），內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公司（sī）產（chǎn）品，有著優良的密封性能和較高的使（shǐ）用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工（gōng）後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成（chéng）合理的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼（gāng）調質（zhì）淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部（bù）采（cǎi）取嚴格的（de）磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空（kōng）氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係（xì）統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生（shēng）衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保護（hù）開（kāi）關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出的指令（lìng），依據行（háng）程開關、電接點壓力表等（děng）檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控（kòng）儀傳來的數（shù）據（jù）進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加（jiā）方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整（zhěng）體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸（mō）屏（píng）結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升（shēng）、降溫（wēn）速率（lǜ）及（jí）壓力曲線等（děng）參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存（cún）儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台（tái）元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件（jiàn）及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易（yì）擦（cā）洗，設備（bèi）主體處的（de）電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安（ān）裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不（bú）小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時（shí），機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機（jī）打，清晰（xī）不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保（bǎo）護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按（àn）鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備（bèi）動（dòng）作、電機均停止運行。壓（yā）機設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載（zǎi）工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件（jiàn）管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾（lǜ）芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液（yè）壓機（jī）、多工位液壓（yā）機（jī）、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機（jī）、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液（yè）壓機（jī）等。

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