1、機器名稱（chēng）、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要（yào）用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣（qì）元（yuán）件，所（suǒ）有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數（shù）

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動（dòng）作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主（zhǔ）要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴（yán）格（gé）的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致（zhì），焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有（yǒu）透明有（yǒu）機（jī）玻（bō）璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以（yǐ）滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸（gāng）密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密封性能（néng）和較高的（de）使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係（xì）統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量閥控（kòng）製，可以實現在低（dī）速狀態下（xià）的穩定進（jìn）給。油（yóu）箱的後麵安裝（zhuāng）帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗和放（fàng）油孔。

液壓（yā）係統連接中易產生衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂（liè）。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實（shí）現相應的動作。PLC輸（shū）入（rù）、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點（diǎn）壓（yā）力表（biǎo）等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元（yuán）件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數（shù）據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示（shì）和報（bào）警（jǐng）等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據（jù）進行監測和控製, 證工件壓（yā）製滿足固化工藝要（yào）求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並（bìng）包括操作（zuò）者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息（xī）。

本機設計（jì）有手動操作方式，當自控係統出（chū）現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主（zhǔ）體處的（de）電器元（yuán）件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫（wēn）—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製，具（jù）有壓（yā）力自（zì）動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主（zhǔ）體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電（diàn）機均停（tíng）止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外（wài）一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置（zhì）了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥（fá）用常規密封（fēng）圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

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