1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設備，主（zhǔ）要用於塑料（liào）及複合材料製品的（de）模壓成（chéng）型（xíng），其配（pèi）置采用國內外（wài）名牌（pái）液壓電氣元件，所有（yǒu）的零（líng）部件和各（gè）種（zhǒng）儀表的計量單位全（quán）部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環（huán）境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油（yóu）

3、主要（yào）技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方（fāng）式（shì）選擇：有手動、半自動（單（dān）次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相（xiàng）應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝需要靈活設（shè）定。

4.3、保壓和（hé）補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓（yā）泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓（yā）製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機（jī）身（shēn），全（quán）鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛（gāng）性較好的結構，其（qí）受力重新經過（guò）了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經退火處理充分消除內應力，確保使用（yòng）中（zhōng）的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有（yǒu）機玻（bō）璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推（tuī）動。

5.2、外（wài）觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接（jiē）、打磨（mó）、拋光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻（gè）拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用（yòng）高精度的（de）比（bǐ）例流量閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓（yā）係統連（lián）接（jiē）中（zhōng）易產生衝擊的地方，采（cǎi）用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電（diàn）氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控（kòng）製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關（guān），按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等（děng）檢測（cè）元件測（cè）得的（de）信號，由PLC發出（chū）各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓（yā）執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後使係統調整更加方便快（kuài）捷、減少配線，依（yī）托（tuō）高性能的（de）觸摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加（jiā）熱板溫（wēn）度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名（míng）、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有（yǒu）手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣（qì）櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的熱（rè）模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於（yú）55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製，具有壓（yā）力自動補償（cháng）功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架（jià）加蓋槽防（fáng）護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外一（yī）個設（shè）在操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設（shè）有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作（zuò）。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機（jī），熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末（mò）液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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