1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國內（nèi）外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統（tǒng）使用介（jiè）質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下（xià），按壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設備連續（xù）完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限（xiàn）位（wèi）置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓泵（bèng）自動啟動（dòng），可確保長時間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體（tǐ）框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力重新經過了嚴格的經（jīng）典（diǎn）力學計（jì）算和富（fù）餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和（hé）剛度。機身采用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致（zhì），焊後經退火（huǒ）處理充分消除內應力，確保使用中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上（shàng）下推動（dòng）。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保（bǎo）焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排（pái）量經過合理配置，可以（yǐ）滿足（zú）進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤滑（huá），減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的（de）比例（lì）流量（liàng）閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限（xiàn）位開（kāi）關等與壓機動作實現（xiàn）程序聯（lián）鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令（lìng）輸（shū）出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關（guān），按扭等）發出的（de）指令，依據行程開（kāi）關、電（diàn）接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅（qū）動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快（kuài）捷（jié）、減少配線（xiàn），依托高（gāo）性能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的可操作性和可（kě）靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設（shè）備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指（zhǐ）示、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數據進行（háng）監（jiān）測和控製, 證工件壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包（bāo）括在壓（yā）製過（guò）程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設（shè）備電氣（qì）櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用（yòng）三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不（bú）會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓（yā）時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性（xìng）標識（shí）。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源（yuán）線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一（yī）個（gè）,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統（tǒng）設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確（què）保（bǎo）設備不超（chāo）載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警（jǐng）燈，可實現設（shè）備運行的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機（jī），塑（sù）料（liào）製品熱壓液壓（yā）機（jī），熱壓成型液壓機、多工（gōng）位液（yè）壓機（jī）、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機（jī）、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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