1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液（yè）壓機係（xì）專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其配置采用（yòng）國（guó）內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條（tiáo）件：

工作環境溫度：10～40℃

動力（lì）電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗（kàng）磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式（shì）

本壓機的（de）工作方（fāng）式（shì）選擇：有手動、半自動（單次（cì）循環（huán））兩種工作（zuò）方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設（shè）定）——回（huí）程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設（shè）置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機（jī）結構（gòu）

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係（xì）統、電氣控（kòng）製係統及（jí）其它輔助部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度（dù）和剛（gāng）度。機（jī）身采用優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安裝有透明有機（jī）玻璃防護（hù）裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿（mǎn）足（zú）進給（gěi）速度的需要，缸（gāng）體厚壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網（wǎng）狀（zhuàng）油膜，有利於密封件的（de）潤滑（huá），減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機（jī）右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安裝在油箱（xiāng）上平麵（miàn）上，係統采用（yòng）高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以（yǐ）實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱（xiāng）的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中（zhōng）易產生（shēng）衝擊的地方，采用高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的（de）泄漏和鋼（gāng）管（guǎn）的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的（de）電氣（qì）係統三相五線製（zhì），控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀（yí）、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ），經（jīng）過處理後對相應（yīng）的執行元（yuán）件（jiàn）發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指（zhǐ）令，依據行程開關、電接點壓（yā）力（lì）表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的可操作性和可（kě）靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位（wèi）故障顯（xiǎn）示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時（shí）間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓（yā）力曲線等（děng）參數數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係（xì）統出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包（bāo）括在壓（yā）製（zhì）過程中出現故障（zhàng）情況），完成（chéng）零件（jiàn）的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度（dù）。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防（fáng）護，設備（bèi）具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括（kuò）設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機設有兩個（gè）急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈（dēng），可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型（xíng）液（yè）壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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