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Y32-630T四柱式(shì)液壓機技術(shù)參數
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項 目
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數 值
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單 位
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備 注
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公稱力
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6300
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KN
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回程力(lì)
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1000
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KN
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液體較大工作壓力
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25
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mpa
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滑塊(kuài)較大行程
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900
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mm
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滑塊距工作台較大距離
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1500
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mm
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滑塊行程速度
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快下
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100
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mm/s
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工作(zuò)
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6
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回程
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50
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工作台有效麵積
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左右
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1500
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mm
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前後(hòu)
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1500
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機器(qì)占地麵積
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左右
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4200
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mm
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前後
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4200
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電機總功率(lǜ)
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37
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KW
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設備自重
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34
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T
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(二)、本體結構
1、本機(jī)主體為(wéi)三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊(kuài)、工作(zuò)台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖(suǒ)緊螺(luó)母等組成(chéng)。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母緊固於(yú)兩(liǎng)端,機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁(liáng)的鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼板焊接(jiē)結構,焊後(hòu)時效(xiào)處理,以(yǐ)有效消除內(nèi)應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體(tǐ)和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼製造,活塞杆表麵進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表麵硬(yìng)度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機(jī)立柱(zhù)采用45#鍛鋼製造,表麵中頻(pín)淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表麵硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來確定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉傷(shāng)和磨損。
(三)、液壓(yā)傳動和控製係統
液壓係統置於地麵之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控製、插(chā)裝式連接,主閥結構(gòu)為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗汙染能力強、性能可(kě)靠(kào)、流動阻(zǔ)力小、響應快、衝擊小、控製方式靈活、多機能、三元化程度高、易(yì)於(yú)集成等一係列優點。生產廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為標準通用產品。
3、油箱
油箱為鋼板焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓(yā)係統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接,防止管(guǎn)路泄漏(lòu)。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采(cǎi)用內充矽油的抗(kàng)震(zhèn)壓力表。
7、配(pèi)備油液過濾係統,保證機器運(yùn)行穩定、可靠。
(四(sì))、電氣控製係統
本(běn)機的電源采用三相四線(xiàn)製,電壓380V、50HZ,控製電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控(kòng)製電壓為交流(liú)220V。
1、本機設有專用的(de)電氣箱、安裝在車間地麵上,距主機間的位(wèi)置可(kě)根(gēn)據(jù)需方要求(qiú)。
2、設(shè)置按鈕盒(hé)一個(gè),可完成“雙手壓製”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要(yào)電(diàn)氣控製元(yuán)件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機(jī)床電器(qì)有(yǒu)限公司產品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操作方式:調(diào)整、手動、半(bàn)自動三種操作方(fāng)式。
2、控製方式:定壓壓製和定程壓(yā)製兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥(fá),超壓(yā)保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓(yā)力溢流閥保護。
(3) 滑(huá)塊支承采用液壓雙保險回(huí)路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保(bǎo)護采用自動空氣開關。
(3) 控製電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限(xiàn)無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停(tíng)”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑(huá)塊均停止(zhǐ)
動作。
(6)可靠的電氣接(jiē)地裝置。
(七)、設備設計、製造(zào)、驗收執行的標準
1、液壓(yā)機設計製造按(àn)JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安全技術條件〉〉
3、液壓係統按GB3766-83〈〈液(yè)壓係(xì)統通用技術條件〉〉
4、電氣係統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電氣設備(bèi)通用技術條件〉〉
(八(bā))、設備組成、供貨內容(róng)和隨機技術文件
液壓機由本體、液壓(yā)傳動及控(kòng)製係統、電氣傳(chuán)動及控製係統、管路及一些附件組成(chéng)。單(dān)台壓機的供貨內容如下(xià):
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控製係統裝置包括:動力站、管路、儀表等控製(zhì)裝置(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控製裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行(háng)程控製等(一套(tào))。
4、隨機文件:使用說明書、設備裝箱單、產品合格證各三套。
5、總圖、地基(jī)圖、液壓(yā)原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、隨機備品備(bèi)件:
提(tí)供管接頭(tóu)處密封元件一套;
提(tí)供地(dì)腳螺栓、螺母一套;
(九)、液(yè)壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場進行安裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓(xùn)包括正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的(de)分析。
3、機(jī)床終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期內,機床(chuáng)發生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若(ruò)需方認為確需供(gòng)方派員來用戶方現場維修(xiū),則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應在2小時內予以響應,維修人員48小時內到達(dá)甲方(fāng)現場排除(chú)故障。
4、設備保修期滿後(hòu)供方依然能提供廣泛而優惠的技術(shù)支持及備(bèi)件供應。
備注:
1.接(jiē)受非標定製。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不另行通知。
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