Y32-630T四（sì）柱式液壓機技術參數
項      目		數   值	單  位	備 注
公稱力		6300	KN
回程力		1000	KN
液體較大工作壓力		25	mpa
滑塊較大行程		900	mm
滑塊距工作台較大距離		1500	mm
滑塊行程速（sù）度	快下	100	mm/s
	工作	6
	回程	50
工作台有效麵積	左右	1500	mm
	前（qián）後	1500
機器占地麵積	左（zuǒ）右	4200	mm
	前後（hòu）	4200
電機總功率		37	KW
設備自重		34	T

（二）、本體結構

1、本機主體為三梁四柱結構，由機（jī）身、主缸、頂出缸（gāng）等（děng）組成。機身（shēn）由上（shàng）橫（héng）梁、滑塊、工作台、立柱、調（diào）節螺母及鎖緊螺母等（děng）組成（chéng）。依靠四個立柱作為骨架（jià），上（shàng）橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固於兩端，機器（qì）精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁的鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑（huá）塊與主缸活（huó）塞杆聯接，依靠四柱導向上下（xià）運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼板焊接結構，焊後時效處（chù）理（lǐ），以有效消（xiāo）除內應力。

2、本機主缸采用活塞式結構形式，缸體和活塞杆采用45#鍛鋼製造，活塞杆表麵進行（háng）中頻淬火後再鍍硬鉻，表麵硬度（dù）達到（dào）HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密（mì）封可靠且使用壽命長。

3、壓機立柱采用45#鍛鋼製造，表麵中頻淬火後再鍍硬鉻，表麵硬度達到HRC45～55。

4、滑塊的（de）位置通（tōng）過行（háng）程（chéng）開關來確（què）定的，可任意調整。

5、立柱導向套（tào）采用鋅合金材料，避免立柱與導向套（tào）間的拉傷（shāng）和磨損。

（三）、液壓傳（chuán）動（dòng）和控製係統

液壓係統置於地麵之上，由電動機、泵、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。

1、閥（fá）塊

閥（fá）塊采用二通（tōng）插裝閥，該閥采用先導控製、插裝式連接，主閥結構為錐閥式液壓元件。它具（jù）有結構簡單、抗汙染能力（lì）強、性（xìng）能可靠、流動阻力小、響應快、衝擊小、控製方式靈活、多機能、三元化程度（dù）高、易於集成等一係列（liè）優點。生產廠家：山東曲（qǔ）阜海德液壓設備有限公司。

2、充液閥

充液閥選用常閉式充（chōng）液閥，結構緊湊，性能（néng）優良可靠，該閥為標準通用產品。

3、油箱

油箱為（wéi）鋼板焊接結構，安裝時進行酸洗與防鏽處理。

4、管路（lù）

液壓（yā）係統管路盡量采用法蘭連接，防止管路泄漏。

5、壓力顯示

主缸壓力顯示（shì）由壓力表檢測顯示。壓力表采用內充（chōng）矽油的抗震壓力表。

7、配備油液過濾係統，保證機器運行穩定（dìng）、可靠。

（四）、電氣控製係（xì）統

本機的電源采用三相四線製，電壓380V、50HZ，控製電（diàn）路為交流（liú）220V，指示燈電路為6.3V,電磁閥控製電壓為交流220V。

1、本機設（shè）有（yǒu）專用的電氣箱、安裝在車間地麵上，距主機間的位置可根（gēn）據需方要求。

2、設置按鈕盒一個，可完成“雙手壓製”、 “緊急停止”功能。

3、主要（yào）電氣控製元件

(1)交流接觸器、熱繼電（diàn）器-天正機床電器有限公（gōng）司產品。

（五）液壓機操作方式（shì）

1、操作方式：調整、手（shǒu）動（dòng）、半自動三種操作方式。

2、控製方（fāng）式：定壓壓製和定（dìng）程（chéng）壓製兩種。

（六）、安全保（bǎo）護裝置

1、液壓保護

（1） 主油缸下腔設有安全溢流閥（fá），超壓（yā）保護作用（yòng）。

（2） 高壓油泵，采用壓力溢流閥保護。

（3） 滑塊支承采用液壓雙保險回路（lù），以防（fáng）下（xià）滑。

2、電（diàn）氣保護

（1）雙手操作按鈕。

（2）電動機過（guò）載及短路（lù）保護采用自（zì）動空氣開關。

(3) 控製（zhì）電路的（de）短路保護（hù）。

(4)滑塊下死點設有（yǒu）超（chāo）程極限無觸點接近開關（guān）保護。

(5)所有“急停（tíng）”按鈕均互鎖，按壓任一個，滑塊均停止

動作。

(6)可靠的電氣接地裝（zhuāng）置。

（七）、設備設計、製造、驗收執（zhí）行的標準

1、液壓機設計製造按JB3818-1999〈〈液壓機（jī）技術條件〉〉

2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓（yā）機安全技術（shù）條件〉〉

3、液壓（yā）係（xì）統按GB3766-83〈〈液壓係統通（tōng）用技術條件〉〉

4、電氣係統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣（qì）設備（bèi）通用技術條件〉〉

（八）、設備組成（chéng）、供貨內容和隨機技術文件

液壓機（jī）由（yóu）本體、液（yè）壓傳動及控製係統、電氣傳動及控製係統、管路及一些附件組成。單台壓（yā）機的供貨內（nèi）容如（rú）下：

1、本體：包括機身、主缸等（一套）。

2、液壓傳動及（jí）控製係統裝置包（bāo）括：動力站（zhàn）、管路、儀表等控製裝置（一套）。

3、電氣傳動及控製裝置包括：電（diàn）氣箱、按鈕盒、行程控（kòng）製等（一套）。

4、隨（suí）機文件（jiàn）：使用說明書、設備（bèi）裝箱單、產品合（hé）格證各三套（tào）。

5、總（zǒng）圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原（yuán）理圖、程序圖、設備（bèi）壓力調整、維護、保養位置指示圖（tú）及易損件全部圖紙。

6、隨機備品備件：

提供（gòng）管接（jiē）頭處密封元件一（yī）套；

提供地腳螺栓、螺母一套；

（九）、液壓機（jī）工（gōng）作環境

1）環境溫度：-10～45℃。

2）相對濕（shī）度：≤90%。

（十）、服務承諾

1、安裝

在用戶現場進行安裝、調試。

2、培訓

在工廠和用戶現（xiàn）場提（tí）供培訓（xùn）。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操（cāo）作問題的分析。

3、機床終驗收後整機質量（liàng）保修期為1年。在質保期內，機床發生非誤操作故障和損壞，均（jun1）由供（gòng）方負責維修（xiū），若需方認為確需供方派員來用戶（hù）方現場維修，則以傳真方式通知供方，供方應在2小時內予以響應，維修人員48小時內到達甲方現場排除故障（zhàng）。

4、設備保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

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