Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動（dòng）三種操作方式。本機器（qì）的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工（gōng）藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製（zhì）機構包括動力（lì）機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主（zhǔ）缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上（shàng）下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動（dòng）橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝（yì）動作循（xún）環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開（kāi）關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓（yā）力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下（xià）腔（qiāng）的壓力（lì）變（biàn）換為（wéi）由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述（shù）

（一）概述（shù）

本機電器采（cǎi）用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時（shí）掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電（diàn）力驅動裝置（zhì）及容量

本機油泵的（de）驅動電機（jī）其（qí）型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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