Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參（cān）數

性（xìng）能與特點：

本機（jī）器（qì）適用於可塑性（xìng）材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸（shēn）等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製（zhì）品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立（lì）的動（dòng）力機構（gòu）和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍（wéi）均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸（gāng）

主（zhǔ）缸缸體（tǐ）依靠缸口台（tái）肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈（quān），借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主缸的上端（duān），它（tā）由充（chōng）液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開（kāi）關等（děng）組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固（gù）定於支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的（de）運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組（zǔ）成。借助電氣係（xì）統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方（fāng）式比較簡單（dān），用手（shǒu）按一下所需動作按鈕（niǔ）即可（kě）得（dé）到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處（chù）在（zài）一個由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定，從（cóng）而下腔（qiāng）排（pái）油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關（guān），使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動（dòng）作（zuò），或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器（qì）發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避（bì）免（miǎn）了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的（de）壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手（shǒu）動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是（shì）通過控製變壓器得（dé）到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機（jī）其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑（huá）閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個（gè），動（dòng）作電（diàn）壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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