Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎（wān）曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調（diào）整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結（jié）構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插（chā）裝閥集成係統及電器（qì）操縱（zòng）箱（xiāng）等（děng）部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口（kǒu）部分也裝有密封圈，借（jiè）助法（fǎ）蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充液油箱（xiāng）的油（yóu）位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞（zhuàng）塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概（gài）述（shù）

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液（yè）壓原理（lǐ）說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口（kǒu）和（hé）回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一（yī）個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行（háng）程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動（dòng）作，或者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打（dǎ）開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻（zhī）能（néng）打開充液閥，而不能（néng）使（shǐ）滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸（gāng）頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸（gāng）下腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當（dāng）頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述（shù）

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得（dé）到（dào）的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二（èr））電（diàn）力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵（bèng）的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓（yā）為（wéi）交流220V。

本設備電氣（qì）數據（jù）主要電氣參（cān）數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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