Y32-800T四（sì）柱式（shì）液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事（shì）於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本（běn）機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣（qì）係統，並采用（yòng）按鈕集（jí）中（zhōng）控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式。本（běn）機器的工作壓（yā）力（lì）、壓製速度、行程範（fàn）圍均可（kě）根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定（dìng）壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝（zhuāng）置等組成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上（shàng）橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均（jun1）有T形槽，便（biàn）於模（mó）具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上（shàng）橫梁內，活塞下（xià）端用連（lián）接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸（gāng）下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱（xiāng）以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上（shàng）下（xià）行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開（kāi）關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述（shù）

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止（zhǐ）。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活（huó）動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉（bì），泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排（pái）回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸（chù）動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打（dǎ）開充液（yè）閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能（néng）使滑塊回（huí）程，從而避免了高（gāo）壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動按下頂（dǐng）缸頂出按（àn）鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件（jiàn）頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示（shì）燈隨（suí）時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器（qì）、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接（jiē）線（xiàn）和維修的方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及（jí）容量

本機油（yóu）泵的驅動電（diàn）機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。

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