Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調（diào）整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分（fèn）述（shù）如下：

（一）、機（jī）身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作（zuò）導向上下運動。滑塊（kuài）內裝（zhuāng）有導（dǎo）向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具（jù）安裝。尺（chǐ）寸（cùn）見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依（yī）靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充（chōng）液油箱（xiāng）上設有回油孔，控（kòng）製充液（yè）油箱的油（yóu）位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程（chéng）開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置（zhì）。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環（huán）。

本（běn）機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半（bàn）自動（dòng）操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷（duàn），係統（tǒng）升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變（biàn）換（huàn）為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊（kuài）回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時（shí）YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即（jí）實現頂（dǐng）缸（gāng）頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外（wài）安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機和動力機構（gòu）附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設（shè）備（bèi）電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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