Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄（báo）板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控（kòng）製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根（gēn）據（jù）工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動（dòng）作。

二、主要結構概（gài）述

本機器（qì）由主（zhǔ）機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內（nèi）形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流（liú）回（huí）充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台（tái）的（de）右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循（xún）環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動（dòng）橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電（diàn）源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開（kāi）關時（shí），YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能（néng）使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下（xià）腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋（gài）板中（zhōng）閥（fá）F16調定的回程壓（yā）力（lì），使（shǐ）滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回（huí）程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂（dǐng）缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即（jí）實（shí）現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓（yā）機的（de）集中控製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考（kǎo）慮到（dào）接（jiē）線和（hé）維修的方便，本機還（hái）設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：60KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。

廠家（jiā）直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折（shé）彎機、卷板機、衝床、激光切（qiē）割（gē）機、數（shù）控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維（wéi）修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並（bìng）兼營舊（jiù）機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別（bié）推薦：www.goldenetbj.cn