Y32-800T四（sì）柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可（kě）從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和（hé）作用（yòng）分述如下（xià）：

（一（yī））、機身

機身由上橫（héng）梁（liáng）、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成（chéng），依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來（lái）調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為（wéi）鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三（sān）、充液裝置

充液裝置（zhì）安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的（de）右（yòu）側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關（guān）的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概（gài）述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節（jiē）裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方（fāng）式可供選擇（zé）。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓（yā）工作按鈕使活（huó）動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥（fá）的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控（kòng）製，從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸（chù）到上（shàng）限位（wèi）開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現（xiàn）頂缸（gāng）頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電（diàn）路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時（shí）間繼（jì）電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸（chù）器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電（diàn）液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電（diàn）磁閥（fá）推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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