Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝（yì），如（rú）衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能（néng）完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定（dìng）壓成（chéng）型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管（guǎn）路及電器裝置（zhì）聯（lián）係起（qǐ）來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充（chōng）液裝置等組（zǔ）成。控製機（jī）構包括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器（qì）精度（dù）靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與（yǔ）主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內（nèi）圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的（de）上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯（xīn），主（zhǔ）缸上腔充液（yè），回程時（shí）主缸下腔油（yóu）液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控（kòng）製（zhì）滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概（gài）述

（一）概（gài）述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作（zuò）循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時（shí）繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當頂缸（gāng）把工件（jiàn）頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本（běn）機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按（àn）鈕、信號燈等（děng），可實現（xiàn）對壓（yā）機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅（qū）動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑（huá）閥是由交流濕式電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為7個（gè），動作電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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