Y32-800T四（sì）柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性（xìng）材料的（de）壓製（zhì）工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型（xíng）工藝。

本（běn）機（jī）器具有獨立（lì）的動力機構和（hé）電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的（de）工作壓力、壓（yā）製（zhì）速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓（yā）及定程成型兩種（zhǒng）工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及（jí）電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用（yòng）分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大（dà）鎖母（mǔ）緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作（zuò）導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈（quān），將缸內形成（chéng）上下兩（liǎng）個（gè）腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊（jǐn），以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端（duān），它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形（xíng）成（chéng）負壓，打開充液閥的閥（fá）芯（xīn），主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置（zhì）

上下行（háng）程限（xiàn）位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開（kāi）關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關（guān）固定於支架（jià）上（shàng），調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動（dòng）活動（dòng）橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液（yè）壓原理（lǐ）說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機，各電磁（cí）閥處在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼（jì）電（diàn）器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換（huàn）為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔（qiāng），同時頂（dǐng）缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開（kāi），係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得（dé）到的。另外（wài），電磁閥動作電（diàn）路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示（shì）燈隨（suí）時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器（qì），另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數（shù）作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。

廠家直銷各種：液（yè）壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液（yè）壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板（bǎn）機、折彎機、卷板機、衝床、激光切（qiē）割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝（zhuāng）、拆卸、移（yí）機、就位、調試、升級、維修、改造、保養（yǎng）、維護工作服務等。

全（quán）聯成套並兼營舊機床（chuáng）設備的評估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安（ān）全聯機床特別推（tuī）薦：www.goldenetbj.cn