Y32-800T四柱式（shì）液（yè）壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料（liào）製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具（jù）有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集（jí）中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活（huó）動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑（huá）塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上（shàng）腔形（xíng）成（chéng）負壓，打（dǎ）開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定（dìng）於（yú）支架上（shàng），調節行程開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路（lù））等（děng）組（zǔ）成。借（jiè）助電氣係（xì）統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電（diàn）源，啟動（dòng）電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和（hé）回油口切斷，係統（tǒng）升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓（yā）力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑（huá）塊轉為（wéi）慢速下行（háng），並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下（xià）限（xiàn）位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能（néng）打（dǎ）開充液閥，而不（bú）能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥（fá）失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的電（diàn）器控（kòng）製箱。安（ān）裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌握壓機的（de）工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本（běn）機控製電路的（de）電液動（dòng）滑閥（fá）和（hé）電動滑閥是由交流濕（shī）式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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