Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技（jì）術參（cān）數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式（shì）。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調（diào）整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑（huá）塊與主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活（huó）塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出（chū）缸（gāng）裝（zhuāng）於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油（yóu）箱上設有（yǒu）回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和（hé）油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動（dòng）作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比（bǐ）較簡（jiǎn）單，用手按（àn）一下所需動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為（wéi）由調壓（yā）蓋板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸（chù）到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂（dǐng）出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當（dāng）頂（dǐng）缸把（bǎ）工（gōng）件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油（yóu）箱，即（jí）實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為（wéi）交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號（hào）燈等，可（kě）實現對壓機的（de）集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電（diàn）源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的（de）方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

廠家直（zhí）銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液（yè）壓機、成型（xíng）液（yè）壓機、C型液壓（yā）機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、剪板機、折彎機（jī）、卷板機、衝床（chuáng）、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承接（jiē）各種機械設備的搬運、安裝、拆（chāi）卸、移機、就（jiù）位、調試、升級、維修、改（gǎi）造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機（jī）床設備的評估（gū），回收與置換等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

西安全（quán）聯機床特別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn