Y32-800T四柱式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可實現調（diào）整、手動和（hé）半自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成（chéng）型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構（gòu）兩大（dà）部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機（jī）部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及（jí）電（diàn）器操縱（zòng）箱（xiāng）等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導（dǎo）向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主（zhǔ）缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的（de）閥芯（xīn），主（zhǔ）缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的（de）運行位置。

四、液壓係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後（hòu）立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速（sù）下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係（xì）統升（shēng）壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由（yóu）保壓延時繼（jì）電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從（cóng）而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力（lì）變換為由調壓（yā）蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁（cí）閥（fá）失（shī）電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回（huí）動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電（diàn）路為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開（kāi）關、交流接（jiē）觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個（gè），動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參（cān）考，如有（yǒu）更改不另行通知。

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