Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製（zhì）工（gōng）藝，如（rú）衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工（gōng）藝需要進行調整。並（bìng）能完成（chéng）定壓及定程成（chéng）型（xíng）兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延（yán）時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸（gāng）活塞由連接（jiē）法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑（huá）塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置（zhì）安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成（chéng）。當主（zhǔ）缸活塞快速（sù）下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右（yòu）側，由支架（jià）、撞塊、行程開（kāi）關等組（zǔ）成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的（de）右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝（zhuāng）置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活動（dòng）橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動（dòng）操（cāo）作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝（yì）動作（zuò）循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通（tōng）電（diàn）源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程（chéng）開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行（háng），並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後（hòu）手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即（jí）實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁（cí）閥（fá）YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按（àn）鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控製（zhì）箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥（fá）是由交（jiāo）流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣（qì）數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數：

總功（gōng）率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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