Y32-800T四柱式液（yè）壓機技 術 文（wén） 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點（diǎn）：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型（xíng），塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完（wán）成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成（chéng）型之工藝方（fāng）式在（zài）壓製（zhì）後（hòu）具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁（liáng）、工（gōng）作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母（mǔ）緊（jǐn）固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有（yǒu）密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

三（sān）、充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主（zhǔ）缸（gāng）的上端，它由充（chōng）液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推（tuī）動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程（chéng）開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借助電氣係統的（de）控製，驅（qū）動（dòng）活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作（zuò）循環。

本機器具有（yǒu）調（diào）整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即停止。半自動操作（zuò）為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下（xià）行動作，YV1通電（diàn），插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢（bì），觸（chù）動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充（chōng）液（yè）閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而（ér）插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主（zhǔ）缸下（xià）腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此（cǐ）調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退（tuì）回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作（zuò）。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動（dòng）作電（diàn）路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇（zé）開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等（děng）控製（zhì）電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製（zhì）電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製（zhì）。

2.以上（shàng）參數（shù）作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成（chéng）型（xíng）液壓（yā）機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液（yè）壓機（jī）、數控液（yè）壓（yā）機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激光切割機、數控機（jī）床（chuáng）等。

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