Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技（jì） 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎（wān）曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包（bāo）括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端（duān）之鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工（gōng）作（zuò）台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與（yǔ）主缸基本相（xiàng）同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行（háng）時（shí），主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵（miàn），撞塊固（gù）定於滑塊右側（cè）麵，行程開（kāi）關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及（jí）能（néng）量輸送裝置（zhì）（油箱（xiāng）、充液筒、管路（lù））等組成。借助（zhù）電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動（dòng）作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方（fāng）式可供（gòng）選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實（shí）現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回（huí）程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼電器調（diào）定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊（kuài）回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器（qì）控（kòng）製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、電氣係統概（gài）述（shù）

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專（zhuān）用（yòng）的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右（yòu）前側。控製箱麵板（bǎn）上（shàng）設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。

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