Y32-800T四柱式（shì）液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數（shù）

性能與特（tè）點：

本（běn）機器（qì）適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝（yì），如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器（qì）具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自動（dòng）回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置（zhì）聯（lián）係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）及（jí）電器（qì）操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱（zhù）、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上（shàng）下運動（dòng）。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母（mǔ）緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓（shuān）與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作（zuò）導向用。活（huó）塞頭（tóu）外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證（zhèng）下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用（yòng）鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝（zhuāng）置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時（shí）主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回（huí）充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的（de）右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關（guān）固（gù）定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵（bèng）和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動（dòng）作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩（liǎng）種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電（diàn）機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動（dòng）電（diàn）機（jī），各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同（tóng）時YV2通（tōng）電（diàn），使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高（gāo），由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊或者（zhě）延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁（cí）閥的P與（yǔ）B口通（tōng），打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電（diàn），使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從（cóng）而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程（chéng）：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變（biàn）換（huàn）為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製（zhì）按鈕、信（xìn）號燈等（děng），可實（shí）現對壓機的集（jí）中（zhōng）控製。同時可（kě）通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分（fèn）

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另（lìng）行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液（yè）壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷（juàn）板機、衝床、激光切割機、數控機床等。

全聯公（gōng）司（sī）承接各種（zhǒng）機械設備的搬運、安裝（zhuāng）、拆卸、移機（jī）、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎（yíng）致電（diàn）谘詢（xún）：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn