Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點（diǎn）：

本機器（qì）適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及（jí）粉末製品的壓（yā）製成型（xíng）工藝（yì）。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延（yán）時自動回程動（dòng）作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主（zhǔ）機部分包括（kuò）機身、主缸（gāng）、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成（chéng），依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主（zhǔ）缸上腔（qiāng）之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回（huí）油孔，控製充（chōng）液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回（huí）主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控（kòng）製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關固定於（yú）支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能（néng）源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調（diào）整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸（chù）動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限（xiàn）位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當（dāng）滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電（diàn）磁閥失電（diàn），滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工（gōng）件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂（dǐng）出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設（shè）有兩個分（fèn）線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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