Y32-800T四柱（zhù）式液壓機（jī）技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特（tè）點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能（néng）完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延（yán）時自（zì）動（dòng）回（huí）程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大（dà）部分組成。通過（guò）管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架，上橫梁及工（gōng）作台（tái）鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端（duān）之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊（kuài）及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸（gāng）內（nèi）形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上（shàng）腔充（chōng）液，回（huí）程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固（gù）定於（yú）滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工（gōng）藝動作循（xún）環（huán）。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩（liǎng）種方式可（kě）供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當（dāng）上（shàng）滑塊觸動（dòng）行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程（chéng）完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作（zuò），或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器（qì）控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電（diàn）氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電（diàn）器（qì）電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過（guò）控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號（hào）燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工（gōng）作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮到（dào）接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電（diàn）機（jī）其型（xíng）號（hào）規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：60KW

電（diàn）壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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