Y32-800T四柱（zhù）式液壓機技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型（xíng），塑（sù）料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和（hé）半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均（jun1）可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱（zhù）作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或（huò）鋅基（jī）合金作（zuò）導向用（yòng）。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭（lán）鎖緊，以（yǐ）保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同（tóng）。

三、充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的（de）油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關（guān）固定於支（zhī）架上（shàng），調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、液（yè）壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到（dào）相應的動（dòng）作，放手後（hòu）立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油（yóu）快速排（pái）回油箱，滑（huá）塊依靠自重（chóng）實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失（shī）電（diàn），同（tóng）時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限（xiàn）位（wèi）開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延（yán）時繼（jì）電器調定，完成（chéng）定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始（shǐ）卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調（diào）定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換（huàn）為由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂（dǐng）缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁（cí）閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對（duì）壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的（de）方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號（hào）規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電（diàn）路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪板機、折彎機、卷板機、衝床、激（jī）光切割機、數控（kòng）機床等。

全聯公司承（chéng）接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機（jī）、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工（gōng）作服務等。

全聯成套並兼營舊機床設備的評（píng）估，回收與置換等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn