Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機（jī）器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力（lì）機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範（fàn）圍均可根（gēn）據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓（yā）成型之（zhī）工藝（yì）方式在壓（yā）製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、主要結構概（gài）述

本機（jī）器由主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組（zǔ）成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連（lián）接，依靠四柱作（zuò）導向（xiàng）上（shàng）下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台（tái）表麵均（jun1）有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見（jiàn）附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈（quān），借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

三、充（chōng）液裝（zhuāng）置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸（gāng）下（xià）腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支（zhī）架（jià）、撞塊、行程開關等（děng）組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關（guān）固定於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節（jiē）裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣（qì）係統的（de）控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件（jiàn）C2打開係統壓力（lì）油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油（yóu）減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行（háng），並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時（shí）繼電器調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與（yǔ）B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊（kuài）回程（chéng），從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關（guān）後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂（dǐng）出

當滑塊回（huí）程後（hòu）手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂（dǐng）出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電（diàn）路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時（shí）掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電（diàn）源開關（guān）、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉（zhuǎn）/分

本機控（kòng）製電（diàn）路的電液動滑（huá）閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為（wéi）交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。

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