Y32-800T四柱式液壓機技 術（shù） 文（wén） 件

一、 技術（shù）參數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立（lì）的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行（háng）調整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述（shù）

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥（fá）集成（chéng）係統及電（diàn）器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫（héng）梁、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊（kuài）內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩（jiān）及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭（tóu）部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

三、充液（yè）裝置

充（chōng）液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下（xià）腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓（yā）係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝（zhuāng）置（各種閥）以及（jí）能量（liàng）輸送（sòng）裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝（yì）動（dòng）作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動（dòng）作（zuò），YV1通電，插件C1關（guān）閉（bì），泵出油口（kǒu）和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開（kāi），主缸下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電（diàn）磁（cí）閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力（lì）隻能打（dǎ）開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓（yā）為交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等（děng）控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附（fù）近（jìn）。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控（kòng）製（zhì）電（diàn）路的電液動滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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