Y32-800T四柱（zhù）式液壓機（jī）技 術（shù） 文 件

一、 技術參數

性能與（yǔ）特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按（àn）鈕集中（zhōng）控（kòng）製，可實現調（diào）整、手動和半（bàn）自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範（fàn）圍均可根據工（gōng）藝需要進行調（diào）整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程成型兩種工（gōng）藝方（fāng）式，定壓（yā）成型之工藝方（fāng）式在壓製後（hòu）具有保壓和（hé）延時自動回程動作（zuò）。

二、主要結構概述

本機（jī）器由主機（jī）及（jí）控製機構兩（liǎng）大部分組（zǔ）成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由（yóu）連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運（yùn）動。滑塊（kuài）內（nèi）裝有導向套。滑（huá）塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈（quān），借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

三、充（chōng）液（yè）裝置

充（chōng）液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主缸活（huó）塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油（yóu）液推動（dòng）主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控（kòng）製充液油箱的油（yóu）位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣（qì）係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完（wán）成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器（qì）具（jù）有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即（jí）停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥（fá）處在（zài）中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回（huí）油口切斷，係（xì）統（tǒng）升（shēng）壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔（qiāng）的（de）油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定（dìng），完成定壓壓製（zhì）動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控（kòng）製，從（cóng）而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到（dào）上限（xiàn）位開關（guān）後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下（xià）頂缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開（kāi），係統（tǒng）壓力油進（jìn）入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實（shí）現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器（qì）控（kòng）製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的（de）工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開（kāi）關、交流接觸（chù）器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力（lì）驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備（bèi）電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功（gōng）率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。

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